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我国油田管道防腐技术实现重大突破

发布时间:2023-01-09

作者:qdmeitucom

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我国油田管道防腐技术实现重大突破


我国第一条现代化橡胶硫化专业作业线,近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种“环氧+橡胶”的技术,标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。

钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技术是一种带有世界前沿性质的新型防腐工艺。它主要是首先进行环氧防锈涂层保护,然后利用胎面再生橡胶制成缠绕带,将管道除锈涂刷底漆后把橡胶带缠绕在钢管上,通过蒸气硫化技术在钢管外部形成一定厚度的橡胶层,从而达到防腐的目的。和传统的石油沥青及环氧煤沥青防腐技术相比较而言,此项新技术不仅绝缘好、吸水少、粘结牢、工艺简单,而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢固、生产成本低廉、有利环境保护等优点,代表了当前钢管外防腐技术发展趋势,经济和社会效益前景看好。


胜利油田早在2002年初就瞄准了这一前瞻性课题,投入了巨大力量进行研究,并获得专项科研立项。他们经过与国内外相关技术多次对比分析和反复实验攻关后,成功研制出除锈、环氧涂胶、缠绕、硫化的“四步法”橡胶防腐技术工艺流程。采用这种新型橡胶防腐技术预制的钢管,经过一系列工艺实验程序后,呈现出可有效抗击外部破坏、耐高压耐侵蚀、管材使用期限延长等明显优势。


中国石油石化资源网消息:我国第一条现代化橡胶硫化专业作业线,近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种"环氧 + 橡胶"的技术,标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。

钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技术是一种具有世界前沿性质的新型防腐工艺。它主要是:先进行环氧防锈涂层保护,然后利用胎面再生橡胶制成缠绕带,将管道除锈涂刷底漆后把橡胶带缠绕在钢管上,通过蒸气硫化技术在钢管外部形成一定厚度的橡胶层,从而达到管道防腐的目的。


同传统的石油沥青及环氧煤沥青管道防腐技术相比,此项新技术不仅绝缘好、吸水少、粘结牢、工艺简单,而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢固、生产成本低廉、有利环境保护等优点,代表了当前钢管外防腐技术发展趋势,能创造良好的经济和社会效益。


胜利油田早在2002年初就瞄准了这一前瞻性课题,投入了巨大力量进行研究,并获得专项科研立项。据悉,他们经过与国内外相关技术多次对比分析和反复实验攻关后,成功研制出除锈、环氧涂胶、缠绕、硫化的"四步法"橡胶防腐技术工艺流程。采用这种新型橡胶防腐技术预制的钢管,经过一系列工艺实验程序后,呈现出可有效抗击外部破坏、耐高压耐侵蚀、管材使用期限延长等明显优势。

喷砂除锈及涂料防腐:随着对城市市政基础设施要求的提高,涂装技术在涂装领域受到越来越高的重视,国家标准要求钢结构涂装后的有效防腐期要达到15~20年以上。钢结构的涂装与防腐,直接影响其有效防护期、产品或工程使用寿命、安全、功能、外观,我公司引进具有专利技术的喷砂除锈技术,是采用独特的循环回收式喷砂除锈方法,使磨料循环、重复利用,不仅节省资源,而且提高工作效率,广泛应用于各种金属设备,板材及管道等外表面的除锈处理,具有效率高,操作方便、环保卫生等优点,经过处理的基面效果可达Sa2.5~Sa3级。


目前我国供水管道85%以上都是使用铸铁管、钢管、镀锌管等金属管材,经过2~3年的供水运行后,管道内壁就会发生显而易见的腐蚀水垢,从而使过水水质变坏,造成水污染,并使管道内径逐渐缩小,使管内供水压力衰减,严重的还会发生堵塞,因此腐蚀明显影响到自来水管网的正常供水安全。我公司自93年以来采用离心式防腐工艺对DN100~DN500口径的管道进行离心涂衬防腐作业,随后又采用行走式喷涂设备对DN600~DN2400的管道进行喷涂防腐作业,公司每年为省内外自来水管材用户防腐近万吨,管道长度百余公里,并以良好的质量、周到的服务赢得了广大用户的广泛赞誉。


该喷涂设备由喷浆机与送浆机两部分组成,它具有砂浆厚度可随意调控、工作稳定等优点,可高效优质地对DN600~DN2400的大管道进行喷涂防腐作业。

应用实例:公司拥有丰富的防腐工程施工经验,先后完成了掌鸠河DN1800钢管长10000米水泥砂浆内衬防腐、成都三环路DN2400钢管长5000米水泥砂浆内衬防腐、世行项目昆明北郊水厂Dn1600钢管长3600米水泥砂浆内衬防腐、滇池截污Dn1600钢管长4000米水泥砂浆内衬防腐等工程,工程质量受到了客户的好评。